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動、定模零件加工后要考慮消除應力? 零件加工工藝過程所包括的內容?

2019-07-10 管理員 本站 點擊數:

復雜零件加工后會產生加工應力,但由于生產周期較短,不能采取退火處理,可考慮正 火處理。


7.8.8動、定模加強筋的鐨塊設計要點


①加強筋深度超過12?15mm時需采用鑲塊結構,避免困氣,否則制品難以成型。


②加強筋鑲塊都宜從筋的中間鑲拼,以便于拋光及加工筋兩邊的拔模斜度,也有利于


排氣,便于筋位的加工及拋光處理,如圖7-29所示。


③加強筋要做拔模斜度的,大端尺寸不得大于壁厚的0.6倍。底部(小端)形狀通常有三種:圖7-29 (a)所示設計結構底部有清角不好,圖7-29 (b)、(c)所示設計結構底部有0.2?0. 5i?,有利于注射成型。


7.8.9圓角與清角


設計模具的成型零件千萬不要忽視圓角與清角,否則有時會帶來很大的麻煩,如:清角


與圓角混淆或尺角大小尺寸做錯(通常動模的尺角宜做小,定模的尺角宜做大,如果尺寸要修整,沒有余量,就需要重新加工零件)。


模具的成型零件交接處宜設計成圓角,既有利于塑料成型,又有利于成型零件加工和增 加零件的強度,避免零件應力集中,模具提前失效。


7.9動、定模采用鑲塊形式


一般模具的型腔和型芯都采用整體結構,但復雜形狀的整體結構,其型腔和型芯的加工非 常困難,難以采用磨削等加工方法,加工精度也受到限制,所以在設計其結構時應十分注意加 工工藝性。由于模具的型腔和動模芯是注塑成型的關鍵部件,其形狀、精度和表面狀態直接決 定塑件的質量。因此,在設計時既要考慮零件加工的工藝性和精度,又要考慮模具質量和加工 的簡便、成本等因素,設計前先經得客戶認可,再確定采用整體結構還是鑲塊結構。


動、定模結構采用整體形式還是組合鑲塊形式,在保證模具質量的前提下,需要從以下 因素權衡利弊綜合考慮,正確選擇動、定模結構形式。


①首先滿足塑件的質量要求,從塑件的形狀、結構方面考慮模具結構。


②零件的加工精度。


③動、定模零件的加工設備及磨削工藝。


④模具成本(材料成本、加工成本、人工成本)。


⑤便于加工和加工時間。


⑥考慮模具外形大小,同時考慮模具的強度和剛性。


目前由于精密和長壽命的模具大量增加,為了使模具零件的結構和形狀設計能達到設計 精度要求,大多數模具采用如圖7-30所示的全拼塊式結構。


7.9.1 動、定采用拼塊、鑲塊結構的目的和作用


①采用鑲塊組合結構的,滿、,滿足工藝需求。優化零件加工工藝,提高了零件的加工精比動、定模整體結構更便于加工,可使凹、凸模加工簡化,改善其加工的工藝性,降低整體加工的難度,提高模具零件制造精度。多個零件分開加工,然后再進行組裝,可縮短生產周期。


②滿足模具設計需要,降低模具制造成本。如鑲塊采用鈹銅材料,能加強其散熱性。從控制成本方面出發,可合理選用多種鋼材,如局部采用淬火鋼、預硬鋼等。


③避免模具提前失效。采用鑲塊結構的,可優化零件形狀,避免尖角存在,避免產生加


工應力。采用鑲塊結構便于選用適用的鋼材,可保證模具有足夠的剛性,從而提高模具壽命。


④便于零件的熱處理??杀苊庹w淬火。使用拼塊模具的目的是通過淬火、磨削,得到


符合要求的高精度模具。


⑤便于零件拋光。


⑥排氣效果好,如加強筋處,采用了鑲塊,便于排氣。


⑦局部損壞時便于更換、維修。


7.9.2鑲塊設計要點


①鑲塊尺寸的確定原則是鑲塊零件在成型受力時不變形,必須保證有足夠的強度和 剛性。


②要求鑲塊設計成適合于淬火和磨削加工的結構形式。按照適宜于進行成型磨削的要 求設計拼塊,應盡量將各鑲塊設計成便于進行成型磨削的形狀。


③在設計成型部分鑲拼結構時,必須首先考慮成型件的形狀及其應有功能,保證成型 部分具有足夠剛性等問題。與此同時,從加工制造的角度出發,也必須顧及加工設備和加工 技術的條件,從成型件的形狀和功能出發,考慮模具的鑲拼形式。


④應設計成便于進行維修的鑲拼結構,如必須使用單獨的拼塊時,則應避免角部的應 力集中。


⑤鑲塊設計要采用便于裝配和拆卸的鑲拼結構。


⑥考慮排氣效果的鑲塊設計。


⑦要考慮好冷卻水道布局位置,固定螺釘的位置。


⑧根據型腔的深度確定鑲塊邊的尺寸,型腔的深度為20mm以下時,邊尺寸為15? 25mm;型腔的深度為25?30mm時,邊尺寸為30?35mm;型腔的深度為30?40mm時, 邊尺寸大于40mm;型腔的深度大于40mm,邊尺寸為30?50mm。


⑨定模的寬度與厚度要根據制品的投影面積大小而定: 25mm、50mm、80mm、 100mm等。具體的詳見第16章。


⑩鑲塊為整體嵌入式的,配合精度要求如圖7-27 (b)所示;鑲件采用楔緊塊的裝配, 如圖7-32 (d)所示。


?鑲塊在動模板或定模板裝配后不能松動和旋轉,需要防轉設計。


7.9.3定模結構形式和鑲塊方式


定模采用哪種結構,要根據制品形狀結構特征及模具的具體情況選擇結構形式。定模結 構類型有整體式、鑲塊整體嵌入組合式、局部鑲塊形式、大面積鑲嵌形式、四邊拼合型腔形 式等,具體的如圖7-31所示。整體式鑲塊與模座配合也可考慮為H8/k7。


7.9.4動模結構形式和鑲塊方式


動模芯的結構形式通??煞譃檎w式和組合式兩種, ①小型芯盡量采用鑲塊結構,


②非圓形小型芯,裝配部位宜做成圓形,


③復雜型芯可將凸模做成數件再拼合,組成一個完整的型腔,


④大型模具采用組合楔緊塊定位,螺釘緊固,




①詳細研究產品裝配圖和零件圖,對加工零件進行工藝分析。


③擬定工藝路線,選擇定位基準、確定加工方法、劃分加工階段、安排加工順序和決 定工序的內容等。


④確定各工序的加工余量、工序尺寸及其公差;確定主要工序的技術條件或繪制工序簡圖。


⑤選擇確定各工序所使用的機床、刀具、夾具、量具和輔助工具。


⑥確定切削用量、工人技術等級及工時定額。


⑦確定主要工序技術要求及檢驗方法。


⑧填寫工藝文件等。


⑨在機械加工工序中穿插安排必要的熱處理工序,充分發揮熱處理效果。


塑料注塑模的成型零件指動模、定模、鑲塊、側向成型零件的滑塊抽芯零件(滑塊、斜 頂塊)、小型芯、脫料板等。


成型件的工作面是二維、三維凹形或凸形,具有很髙形狀、尺寸精度和表面質量的型 面。因此,成型件的制造工藝要求和難度很高。其制造工藝主要包括以下內容。


25. 8. 1成型零件的加工工藝 型面加工有如下機床加工工藝。


①數控成型銑削工藝。由于高速銑削工藝與4、5軸聯動銑削工藝的應用極大地提髙了 成型銑削工藝的集成度,使復雜的成型零件上的孔、溝槽的加工可在一次安裝中完成。這不 僅提髙了工藝效率,亦提高了工藝精度。


成型模型腔加工的工藝方法。若用于成形銑削 后續加工可降低加工面的粗糙度,減少手工研磨、拋光的作業量。


③擠壓成型工藝適用于加工形狀簡單、型腔較淺的塑料模。


④數控雕刻機加工工藝。


⑤數控精密電火花線切割加工零件工藝。


⑥平面成型磨削動、定模拼塊結構成型零件工藝。


⑦成型零件拋光工藝。


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